အဆင့်မြင့်အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းများ၏ဘုံတွင် Polyether Ethetone (Peek) သည်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော polymers နှင့် peeked peeked အစိတ်အပိုင်းများအတွက်စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုအဖြစ်ရပ်တည်သည်။ သမားရိုးကျပလတ်စတစ်များနှင့်အခြားအင်ဂျင်နီယာပေါ်တာဂထရမ် (ဥပမာနိုင်လွန်သို့မဟုတ် acetal ကဲ့သို့သောအင်ဂျင်နီယာပေါ်တူဂီများနှင့်မတူဘဲ Peek သည်အရောင်အသွေးစုံလင်ခြင်း, ဓာတုရောင်ရမ်းခြင်း, ၎င်းသည် people, မော်တော်ယာဉ်, ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကဏ် and gas နှင့်အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများနှင့်အီလက်ထရောနစ်ကဏ် sectors များနှင့်အီလက်ထရောနစ်ကဏ် sectors များတွင်အသုံးပြုရန်အတွက်အလွန်ကောင်းမွန်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုအသုံးပြုသည်။ တိကျသောစက်ဆုပ်ဖွယ်ကောင်းသော Aerospace Aerospace သည် biocpatfatsated Medical Implants မှစွဲမြဲစွာဖြတ်တောက်ခြင်း, ဤဘက်စုံလမ်းညွှန်သည် Peek Resin ၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာဒီဇိုင်းများ, အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့်အနာဂတ်ခေတ်ရေစီးကြောင်းများကိုထုတ်ဖော်ပြောဆိုခြင်း,

　　1 ။ Peek ၏သိပ္ပံ - ဘာကြောင့်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ပေါ်လီမာတစ်ခုဖြစ်ရတာလဲ

　　peek လုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏သာလွန်မှု၏သာလွန်မှုကိုနားလည်ရန် Peek Resin ၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုပထမ ဦး ဆုံးဖြည့်ဆည်းရန်ထူးခြားသည့်စွမ်းဆောင်ရည်ဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့်ပြုလုပ်သောထူးခြားသောမော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အတူပထမဆုံးသော semicrystalline thermoplastic polymer ကိုဖြည်ရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ 1980 ပြည့်လွန်နှစ်များက Victrex Plc မှထုတ်လုပ်သော Peek သည်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောပိုလီမာများအတွက်ရွှေစံနှုန်းဖြစ်လာသည်။

　　1.1 Peek Resin ၏အဓိကရုမတ် Properties: စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်အစိတ်အပိုင်းများ၏အခြေခံအုတ်မြစ်

　　Peek ၏မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် Ketone အုပ်စုများကိုထပ်ခါတလဲလဲရေးဆွဲခြင်းနှင့် Ketone အုပ်စုများဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည့်ရေးစပ်ထားသည့်ရေးဆွဲခြင်းသည်အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းများအကြားထင်ရှားစေသည့်ဂုဏ်သတ္တိများကိုပေးသည်။

　　1.1.1 ထူးခြားသောအပူတည်ငြိမ်မှု

　　peek ပြသသည့်မြင့်မားသောအပူချိန် 260 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် (600 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) နှင့်ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 343 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် (650 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်) နှင့်အရည်ပျော်သောအပူချိန်နှင့်အတူအပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန်မြင့်မားမှုကိုထူးခြားစွာခုခံနိုင်စွမ်းကိုပြသထားသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ Peek ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများသည်သမားရိုးကျပလတ်စတစ်များ, မော်တော်ယာဉ်အင်ဂျင်များ, မော်တော်ယာဉ်အင်ဂျင်များ, မော်တော်ယာဉ်အင်ဂျင်များ, အလွန်အမင်းအပူချိန်များ၌ပင် peek သည်၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွန်အားကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားသည်။ 200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် 100 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်အရှုံးမပေးသောပစ္စည်းများ (200%) သို့မဟုတ်အလူမီနီယမ် (ဆွေသာ)) သို့မဟုတ်အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သောပစ္စည်းများ၏ 20% ခန့်ကိုဆုံးရှုံးသည်။

　　ထို့အပြင် peek တွင်အလွန်အမင်းမီးလျှံခံနိုင်မှုရှိသည်။ ၎င်းသည် people များပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုလေကြောင်း, အများပြည်သူသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့်မီးဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးသည်အရေးပါသောအခြားအပလီကေးရှင်းများတွင်အသုံးပြုရန်သင့်လျော်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုအသုံးပြုသည်။

　　1.1.2 သာလွန်မြင့်မြတ်သောဓာတုရောင်ရမ်းခြင်း

　　Peek သည်အပူရှိန်များ, အယ်လ်ကာစ်များ, အရည်ပျော်ပစ္စည်းများ, သတ္တုများ (မည်သည့် corrode) သို့မဟုတ်အခြားပလတ်စတစ် (အရည်ပျော်ခြင်းသို့မဟုတ်ရောင်ခြင်း) နှင့်မတူဘဲ peek ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထိတွေ့သည့်အခါ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသမာဓိကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။

　　အားကောင်းသောအက်ဆစ်များ (E.G. , Sulfuric acid, sulfuric acid, hydrochloric acid) 50% အထိရှိသည်။

　　အားကြီးသော alkalis (ဥပမာ, ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဟင်) သည် 30% အထိရှိသည်။

　　အော်ဂဲနစ်အရည် (ဥပမာ, acetone, methanol, ဓာတ်ဆီ, ဂျက်လောင်စာ) ။

　　စက်မှုဆီနှင့်ချောဆီများ (ဥပမာ, အင်ဂျင်ဆီ, ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်) ။

　　ဤဓာတုခုခံမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောအစိတ်အပိုင်းများကိုရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့တူးဖော်ကိရိယာများအတွက် (ရေနံနှင့်တူးဖော်ခြင်းအရည်များ),

　　1.1.3 မြင့်မားသောစက်မှုခွန်အားနှင့်ကြာရှည်ခံနိုင်မှု

　　Peek သည်မြင့်မားသောအပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းအား, တောင့်တင်းခြင်းနှင့်ထိရောက်မှုကိုပေါင်းစပ်ထားသည့်အရာများစွာကိုအလူမီနီယမ်, သံမဏိသို့မဟုတ်တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သောသတ္တုများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အဓိကစက်မှုဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများပါဝင်သည်:

　　ဆန့ ်. အစွမ်းခွန်အား - 90-100 MPA (13,000-14,500 PSI) လူမီနီယမ်နှင့်နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။

　　Flexural Modulus: 3.8-4.1 GPA (550,000-595,000 PSI), ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အလွန်ကောင်းမွန်သောတောင့်တင်းမှုကိုထောက်ပံ့ပေးသည်။

　　သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည် - Notched Izod Emperient 8-12 KJ / M²၏ရုတ်တရက်ထိခိုက်ပျက်စီးမှုများသို့မဟုတ်ဝန်များကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။

　　Pear Prevance: Peek သည်ပွတ် တိုက်. chatificants (သံမဏိမှ 0.3-0.4) နှင့်ပွန်းစိမ်းများဆန့်ကျင်မှုမြင့်မားမှုမြင့်မားခြင်း, ၎င်းသည် peek ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဝက်ဝံများ, ဂီယာများနှင့်လျှောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ချောဆီကိုမဆီကိုလိုအပ်သောအသက်တာအတွက်လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်လျှောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

　　Peek သည်အလွန်ကောင်းသည့်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်ကိုပြသသည်။

　　1.1.4 bioCompatibility နှင့်ပိုးကင်း

　　ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် peek ၏ bioCompatibility သည်ဂိမ်းပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်သည်။ Extantable Medical Devices များတွင်အသုံးပြုရန်အတွက်စည်းမျဉ်းသတ်မှတ်သည့်အဖွဲ့များနှင့်စီအီးစည်းမျဉ်းသတ်မှတ်သည့်အဖွဲ့များကအတည်ပြုသည်။

　　ကိုယ်ခံစွမ်းအားတုန့်ပြန်မှုကိုမဖြစ်ပေါ်စေပါ။

　　လူ့ခန္ဓာကိုယ်အတွင်းရှိယုတ်ညံ့ခြင်း (စွန့်ပစ်ခြင်းအဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေ) ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

　　Autoclaving အပါအ 0 င်အသုံးများသောဆေးဘက်ဆိုင်ရာနည်းလမ်းများအားလုံး (134 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်ရေနွေးငွေ့ပိုးသတ်ခြင်း,

　　ဤအချက်သည်အရိုးအထူးကု implants များအတွက်အကောင်းဆုံးသောအစိတ်အပိုင်းများကို (ဥပမာ, ကျောရိုးတွင်ကျောရိုး ရှိ. ပါးဆုံရိုးများအစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများ),

　　1.1.5 လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ

　　Peek သည်အကောင်းဆုံးသောလျှပ်စစ်လျှပ်စစ်ကိရိယာဖြစ်ပြီး 10 ω¹⁶ω· 10-30 KV / MM ၏ dielectric အားဖြည့်တင်းခြင်းတို့ဖြင့်အကောင်းဆုံးလျှပ်စစ်လျှပ်စစ်ဆေးရုံတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော circuit board (EV) ဘက်ထရီများနှင့်လျှပ်စစ်ယာဉ် (EV) ဘက်ထရီများအတွက်အသုံးပြုရန်အတွက်စိုစွတ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်သင့်လျော်သော peopleded အစိတ်အပိုင်းများကိုစင်ကြယ်သောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတူ၎င်း၏ insulaturing properties ကိုထိန်းသိမ်းထားသည်။ အချို့သောကြွေထည်များနှင့်မတူဘဲ (ပျက်စီးလွယ်သော) သို့မဟုတ်အခြားပလတ်စတစ် (အပူချိန်မြင့်မားသောပစ္စည်းပစ္စတများကိုဆုံးရှုံးသောအခြားပလတ်စတစ်များနှင့်အခြားပလတ်စတစ်များကိုမတူဘဲ Peek သည်စက်မှုတာရှည်ခံမှုနှင့်အတူလျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေါင်းစပ်ထားသည်။

　　2 ။ Peek လုပ်ငန်းများအတွက်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ - အစွန်းရောက်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက်တိကျသောအင်ဂျင်နီယာ

　　Peek ၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများမြင့်အရည်ပျော်မှတ်ခြင်း, လုပ်ဆောင်မှု၏ရွေးချယ်မှုသည်အပိုင်း၏ရှုပ်ထွေးမှု, အသံပမာဏနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအပေါ်မူတည်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ Peek လုပ်ငန်းများ၌သီးသန့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်များအောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်။

　　2.1 ဆေးထိုးခြင်းမှို - ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှု

　　ဆေးထိုးခြင်းမှိုသည်ရှုပ်ထွေးသော Geometries (ဥပမာ, ဂီယာ, connectors, connector များ, လုပ်ငန်းစဉ်တွင် -

　　ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု - Peek Resin (pellet form တွင်ကာဘွန်ဖိုင်ဖိုင်ဘာကဲ့သို့သောအားဖြည့်ခြင်း) သည်အစိုဓာတ်ကိုဖယ်ရှားရန်ခြောက်သွေ့သည် (အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည်နောက်ဆုံးအပိုင်းကိုကာကွယ်ရန်တားဆီးရန် <0.02% ရှိရမည်။

　　အရည်ပျော်မှုနှင့်ထိုးခြင်း - သွေ့ခြောက်သောဗဓေလသစ်ကိုဆေးထိုးခြင်းစက်ထဲသို့ကျွေးမွေးသည်, ၎င်းသည် 360-400 ° C (680-7522 ° F) တွင်ထည့်သွင်းထားသည်။ ထို့နောက် Molten Peek သည်ဖိအားမြင့်မားသောဖိအား (100-200 MPA / 14,500-29000 PSI) ကိုတိကျစွာစက်သံမဏိပြားပုံမှိုလိုင်တစ်ခုသို့ထိုးသွင်းထားသည်။

　　အအေးနှင့် demolding: မှိုသည် 120-180 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် (248-356 ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်) မှအအေးခံသည် တစ်ချိန်ကအအေး, မှိုဖွင့်လှစ်ထားပြီးအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု domolded ဖြစ်ပါတယ်။

　　Post-processing: အစိတ်အပိုင်းများသည် (ပိုလျှံသောပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားရန်), annealing (ပြည်တွင်းဖိစီးမှုများကိုလျှော့ချရန်နှင့်ရှုထောင့်တည်ငြိမ်မှုကိုလျှော့ချရန်) သို့မဟုတ်မျက်နှာပြင်အပြီးသတ် (e.g. , polishing, အပေါ်ယံ) ကိုအပြီးသတ်ခြင်း (E.G. , polishing, coating) ကိုအဆုံးသတ်စေနိုင်သည်။

　　ထိုးဖောက်ခြင်းမှိုများသည် peek ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အားသာချက်များကိုပေးသည်။

　　မြင့်မားသောတိကျမှု - မှိုများသည်တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုတင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံနိုင်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ (သေးငယ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် MM) ကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

　　အတိုးအကျယ် - အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု (အပိုင်း 10,000 အစိတ်အပိုင်းများ) အတွက်စံပြအစုအဝေးတွင်တသမတ်တည်းအရည်အသွေးနှင့်အတူစံပြ။

　　ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတခွံ - အခြားဖြစ်စဉ်များနှင့်အောင်မြင်ရန်ခက်ခဲသော undercuts, ပါးလွှာသောနံရံများနှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

　　သို့သော်ဆေးထိုးပုံမှိုသည်မှိုကိရိယာတန်ဆာပလာ (အထူးသဖြင့်သံမဏိမှိုများအတွက်) ထုတ်လုပ်ရန်ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်များလိုအပ်သည်။

　　2.2 CNC စက် - အနိမ့်အမြင့်ဆုံး,

　　ကွန်ပျူတာကိန်းဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု (CNC) စက်သည်အနိမ့်အမြင့်အရောင်များ, ရှေ့ပြေးပုံစံများသို့မဟုတ်အစိတ်အပိုင်းများကိုဆေးထိုးရန်ခက်ခဲသောရှုပ်ထွေးသောဂျီမင်ဒိုးစကီး (ဥပမာ, ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ, စိတ်ကြိုက်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ, လိုချင်သောပုံသဏ် collected ာန်ကိုဖန်တီးရန် (ကွက်လပ် "အဖြစ်လူသိများသော) ကိုဖယ်ရှားရန်ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်ထားသောစက်များ (ကြိတ်ခွဲစက်များ) ကိုအသုံးပြုသည်။

　　Peek ၏ CNC စက်၏အဓိကအဆင့်များ -

　　ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း - အစိုင်အခဲ peeks များ (စာရွက်များ, ချောင်းများ, လုပ်ကွက်များ၌ရနိုင်သည်) ကိုတိုးမြှင့်ခြင်း,

　　Programming - CAD (Computer-field fiatificate design) ကိုဖန်တီးပြီး CAM (Computer-Field) software သည် CNC Machine အတွက် Toolpath ကိုထုတ်လုပ်သည်။

　　စက် - ကွက်လပ်ကွက်လပ်ကို CNC စက်ရဲ့လုပ်ရပ်မှာလုံခြုံစိတ်ချရပြီးပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားဖို့စက်ကအထူးပြုဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ (မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိသို့မဟုတ် carbide) ကိုအသုံးပြုသည်။ Peek ၏မြင့်မားသောအရည်ပျော်မှတ် (ပုံမှန်အားဖြင့် 50-150 မီတာ / min) နှင့်အပူလွန်ကဲခြင်းကိုကာကွယ်ရန်အစာစားခြင်းများကိုဂရုစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။

　　ပြီးဆုံးခြင်း - စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ (ချွန်ထက်သောအနားကိုဖယ်ရှားရန်), သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့်ကျန်ရှိနေသောဖိစီးမှုများကိုလျှော့ချရန် aneale ကိုခံယူနိုင်သည်။

　　CNC စက်သည် peek ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အကျိုးကျေးဇူးများစွာပေးထားသည်။

　　Powfront ကုန်ကျစရိတ် - မှိုကိရိယာတန်ဆာပလာမလိုအပ်ပါ။

　　မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် - ပြောင်းလဲခြင်းပြောင်းလဲမှုများကိုအလွယ်တကူဒီဇိုင်းဆွဲရန် CAD / CAM ပရိုဂရမ်ကိုမွမ်းမံရန်, မှိုများကိုပြုပြင်ရန်မလိုအပ်ပါ။

　　တင်းကျပ်စွာသည်းခံမှု - ± 0.005 မီလီမီတာအထိတင်းကျပ်စွာသည်းခံခြင်းရရှိသည်။

　　CNC စက်၏အဓိကကန့်သတ်ချက်မှာ peek black ကိုအမှိုက်ပုံး၏ 70% ကိုရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။

　　2.3 ထပ်ပေါင်းထည့်နိုင်သောထုတ်လုပ်မှု (3D ပုံနှိပ်ခြင်း) - ထုံးစံ, ရှုပ်ထွေးသောရှေ့ပြေးပုံစံနှင့်အစိတ်အပိုင်းများ

　　ဖြန့်ဝေခြင်း (နံနက်), သို့မဟုတ် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းများသည်စိတ်ကြိုက် peated အစိတ်အပိုင်းများ, အထူးသဖြင့်ရှေ့ပြေးပုံစံများသို့မဟုတ်အစိတ်အပိုင်းများကိုရှုပ်ထွေးသောအတွင်းပိုင်းအဆောက်အအုံများ (ဥပမာ, peek အတွက်အများဆုံးဖြစ်သည့် 0 င်ငွေဖြစ်စဉ်မှာ fuse လုပ်ပိုင်ခွင့်လုပ်ပိုင်ရပစ္စည်းဖန်တီးမှု (FFF) (fuse scition mystranging fdm) ဟုလည်းလူသိများသည်။

　　ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု: Peek Filent (1.75 မီလီမီတာသို့မဟုတ် 2.85 မီလီမီတာအချင်း) အစိုဓာတ်ကိုဖယ်ရှားရန်ခြောက်သွေ့သည်။

　　3D Printing: FFF 3D ပရင်တာတစ်ခု၏ဖာဂူဆန် (360-400 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) တွင်ထည့်သွင်းထားသည့် Extruer (360-400 °ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) တွင်ထည့်သွင်းပြီးအပူတည်ဆောက်ထားသောပန်းကန် (120-180 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) သို့အလွှာအားဖြင့်အပ်နှံထားသည့်အလွှာကိုထည့်သွင်းထားသည်။ ပရင်တာက CARD-Generate Model တစ်ခုစီကိုတည်ဆောက်ရန် PANDARD ကိုတည်ဆောက်ရန်,

　　Post-processing - ပုံနှိပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုတည်ဆောက်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သောပံ့ပိုးမှုဖြင့်ဖယ်ရှားခြင်း,

　　ဖြန့်ဝေထုတ်လုပ်မှုသည် peek ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ထူးခြားသောအားသာချက်များကိုပေးသည်။

　　Design Freedom - ဆေးထိုးခြင်းသို့မဟုတ် CNC စက်များဖြင့်အောင်မြင်ရန်မဖြစ်နိုင်သည့်ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတြီ (ဥပမာ, ပြည်တွင်းသံအွယ်စုံ) နှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

　　စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု - တစ်ချိန်တည်းတွင်အစိတ်အပိုင်းများသို့မဟုတ်ကိုယ်ပိုင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

　　လျင်မြန်စွာရှေ့ပြေးပုံစံ - ရက်သတ္တပတ်များ (ဆေးထိုးခြင်းဖြင့်ထိုးခြင်း) မှကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများပြုလုပ်ရန်အချိန်ကိုလျော့နည်းစေသည်

　　သို့သော် 3D-Printed Peek အစိတ်အပိုင်းများသည်ပုံမှန်အားဖြင့်ဆေးထိုးခြင်းသို့မဟုတ်စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ (အဆင့်အတန်းများအလွှာများ) နှင့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ (အပူချိန်မြင့်မားခြင်း) ထက်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအစွမ်းသတ္တိများ (မြင့်မားသောအပူချိန်များ) နှင့် Post-protectors နှင့် Post-process များကိုပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။

　　2.4 ချုံ့ခြင်းမှို - ကြီးမားသော, ထူထပ်သောအစိတ်အပိုင်းများ

　　compression formeded peated peek ကိုထုတ်လုပ်သော peated person (ဥပမာ, စက်မှုဇုန်များ, စက်ပစ္စည်းကြီးများ, ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံများ, ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ) ထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် -

　　ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု: Peek Resin (မကြာခဏအမှုန့်သို့မဟုတ် granular form တွင်မကြာခဏ) အပူကိုအခေါင်းပေါက် (180-220 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်) သို့ထည့်သွင်းထားသည်။

　　compression and and ending: မှိုပိတ်ထားသည်။ ဖိအား (10-50 MPA / 1,450-7,250 psi) ကိုဗဓေလသစ်သို့အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက်မှိုသည် peek ကိုအရည်ပျော်စေရန်နှင့်ပျောက်ကင်းအောင်ကုသရန် 360-400 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိအပူပေးသည်။

　　အအေးနှင့် demolding: မှိုသည် 120-180 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိအအေးခံလိုက်ရပြီးအစိတ်အပိုင်းသည်လုံးဝ domolded ဖြစ်သည်။ Post-processing (ချုံ့ခြင်း, Annealing) လိုအပ်သည်။

　　Compression မှိုများသည်ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ အားဖြည့်ပေးရန်အတွက်အားဖြည့်ခြင်း (ဥပမာ 60% ကာဗွန်ဖိုင်ဘာဖြည့်တင်းခြင်း) ကိုအားဖြည့်ရန်အမြင့်ဆုံးအားဖြည့်ခြင်းများပြုလုပ်နိုင်သည်။

　　3 ။ Peek လုပ်ငန်းများ၌မျိုးကွဲအမျိုးအစားများ - စက်မှုလုပ်ငန်း - သတ်သတ်မှတ်မှတ်လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်သည်

　　Peek ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုသီးခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန်ဒီဇိုင်းတစ်ခုစီအတွက်အမျိုးမျိုးသောအမျိုးအစားများဖြင့်ရရှိနိုင်သည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောအသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားများမှာ application sector မှစီစဉ်ထားသည်။

　　3.1 Aerospace နှင့် Aviation Peek Peated အစိတ်အပိုင်းများ

　　လေကြောင်းလိုင်းများသည်ပေါ့ပါးခြင်း, မြင့်မားသောခွန်အားနှင့်အလွန်အမင်းအပူချိန်များကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုလိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်ဓာတုပစ္စည်းများပြုလုပ်နိုင်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကိုအကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ဘုံ Aerospace application များတွင်:

　　Fasteners: Peek Bolts, အခွံမာသီးများ, အခွံမာသီးများနှင့်အဝတ်အထည်များသည်လေယာဉ်အတွင်းရှိကျောက်တုံးများ (ဥပမာ, အခန်းများ, ထိုင်ခုံများ, ထိုင်ခုံများ, Peek Fasteners အလေးချိန်ကိုလျှော့ချသည် (အလူမီနီယမ်နှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင် 50% အထိ) အပူချိန် 260 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိကြဲနေစဉ်။

　　ဝက်ဝံများနှင့်ချုံပုတ်များ - Peek ဝက်ဝံ (မကြာခဏပွတ်တိုက်မှုအတွက် ptfe နှင့်ပြည့်စုံသော) ကိုဆင်းသက်ခြင်းဂီယာ, အင်ဂျင်ပရိသတ်များနှင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင်အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည်ချောဆီမပါဘဲ (ချောဆီယိုယွင်းပျက်စီးလွယ်သောလေကြောင်းလိုင်းများကိုပျက်စီးစေနိုင်သောလေကြောင်းလိုင်းများအတွက်ဝေဖန်ခြင်း) နှင့်ဖုန်မှုန့်,

　　လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ - peek connector များ, လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများနှင့်တိုက်နယ်ဘုတ်အဖွဲ့များကို Avionics စနစ်များ (ဥပမာ, အညွှန်း, ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများ) တွင်အသုံးပြုသည်။ သူတို့သည်အပူချိန်မြင့်မားစွာဖြင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပြတ်တောက်မှုများကိုထိန်းသိမ်းထားပြီးဂျက်လေယာဉ်လောင်စာနှင့်ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်များနှင့်ထိတွေ့မှုကိုခုခံတွန်းလှန်ကြသည်။

　　ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ - Peek Composite အစိတ်အပိုင်းများ (ကာဗွန်ဖိုင်ဘာနှင့်ပြည့်စုံသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖြည့်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုပေါ့ပါးသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ, ဤအစိတ်အပိုင်းများသည်လေယာဉ်လောင်စာစားသုံးမှုကိုလျှော့ချရန်,

　　Aerospace Peek ပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ (အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် AS9100 အတွက်တင်းကျပ်သောစက်မှုလုပ်ငန်းစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီရမည်။

　　3.2 ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့်ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှု Peeks

　　Peek ၏ BioCompility, Sterling နှင့်စက်မှုခွန်အားသည်၎င်းကိုဆေးပစ္စည်းများကို ဦး ဆောင်သည့်ပစ္စည်းတစ်ခုပြုလုပ်စေသည်။ ဘုံဆေးဘက်ဆိုင်ရာလျှောက်လွှာများပါဝင်သည် -

　　အရိုးအထူးကု implants: Peek Spalland Spal Merusion fuss scled scleds, Hip Cup Liners နှင့် Bure အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများကိုပျက်စီးသွားသောအရိုးသို့မဟုတ်ပူးတွဲတစ်သျှူးများကိုအစားထိုးရန်အသုံးပြုသည်။ Peek ၏ Modulus (3.8 GPA) သည်လူ့အရိုး (2-30 GPA) နှင့်ဆင်တူသည် (2-30 GPA) နှင့်ဆင်တူသည်။ စိတ်ဖိစီးမှုကိုလျှော့ချခြင်း

　　သွား Implants: Peek သွားသရဖူများ, သူတို့ကပေါ့ပါးပြီးဗေဒ (သဘာဝအံသွားများနှင့်ကိုက်ညီနိုင်သည့်) နှင့်ဝါးခြင်းမှ 0 တ်ဆင်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

　　ခွဲစိတ်မှုတူရိယာများ - Peek ForcePs, ကတ်ကြေးများနှင့်ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းခြင်းများကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ သူတို့ကပေါ့ပါး (ခွဲစိတ်ကုသမှုကိုလျှော့ချခြင်း) ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပိုးသတ်ဆေးများထံမှစေ့စေ့စွန်းကိုက်ခြင်းနှင့်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

　　ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းများအိမ်များ - ရောဂါရှာဖွေရေးပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် peek အိမ်များ (E.G. , MRI စက်များ, Ultrasound Proses) နှင့်ခွဲစိတ်ကုသမှုစက်ရုပ်များသည်ပိုးသတ်ခံရသည့်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

　　ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ peek ကိုပြုပြင်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ, FDA 21 CFr အပိုင်း 820, ISO 13485) သည်တင်းကျပ်သောစည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့်ကိုက်ညီရမည်။